糧食水分測試粉碎磨（簡稱“粉碎磨”）的清潔與保養(yǎng)，直接影響后續(xù)測量結(jié)果的準確性（避免樣本交叉污染）和設備使用壽命（減少部件磨損、堵塞）。需遵循“使用后即時清潔+定期深度保養(yǎng)+長期存儲維護”的邏輯，結(jié)合設備結(jié)構(gòu)（進料口、粉碎腔、篩網(wǎng)、出料口等）分步操作，具體方法如下：
一、使用后即時清潔：避免殘留結(jié)塊（核心步驟）
每次粉碎完成后，需在10分鐘內(nèi)完成基礎清潔，防止糧食殘留（如面粉、谷物碎屑）受潮結(jié)塊或黏附在部件表面，影響下次粉碎效率。
1.斷電與拆卸（安全前提）
斷電操作：先關閉粉碎磨電源開關，拔掉插頭，確保設備完全斷電，避免清潔時誤觸啟動按鈕導致安全事故。
可拆卸部件分離：根據(jù)設備說明書，拆解易殘留樣本的部件，通常包括：
進料斗（頂部用于投放糧食的漏斗狀部件，多為塑料或不銹鋼材質(zhì)，易殘留顆粒）；
粉碎腔蓋（覆蓋粉碎腔的蓋子，內(nèi)側(cè)可能黏附細碎粉末）；
篩網(wǎng)/分級部件（控制粉碎粒度的核心部件，網(wǎng)孔易被細粉堵塞，需重點清潔）；
出料盒/接料袋（收集粉碎后樣本的容器，殘留量最多）。
注意：拆卸時輕拿輕放，避免用力過猛損壞卡扣或密封膠圈（如粉碎腔蓋的硅膠密封圈，破損會導致粉塵泄漏）。
2.整機外部清潔
用干抹布擦拭設備外殼表面的粉塵、污漬（如操作面板上的指紋、進料口周圍的灑落顆粒）；
若外殼有油污，可用蘸有中性洗潔精的濕抹布擦拭，再用干抹布擦干，避免洗潔精殘留腐蝕外殼涂層；
清潔操作面板時，避免液體流入按鈕或顯示屏縫隙（可用干棉簽擦拭按鈕縫隙）。
二、定期深度保養(yǎng)：延長部件壽命（建議每周1次，或每粉碎50批次后）
除即時清潔外，需定期對設備核心部件進行保養(yǎng)，減少磨損和故障風險：
1.粉碎部件（刀片/錘片）保養(yǎng)
檢查磨損情況：打開粉碎腔，觀察刀片/錘片的刃口是否鋒利（若刃口變鈍、出現(xiàn)缺口或磨損量超過1mm），需及時更換（磨損的刀片會導致粉碎效率下降，樣本粒度不均，進而影響水分測試的均勻性）；
潤滑（部分設備需要）：若刀片/錘片的旋轉(zhuǎn)軸配有潤滑孔（需查看說明書），可滴入1-2滴食品級潤滑油（如32號機械油，不可用食用油，易氧化結(jié)塊），潤滑軸承，減少摩擦噪音；注意：潤滑油不可過多，避免污染樣本。
2.傳動與電機保養(yǎng)
檢查傳動部件：若設備為皮帶傳動（部分大型粉碎磨），查看皮帶是否有松弛、裂紋或磨損（皮帶松弛會導致轉(zhuǎn)速下降，粉碎不充分），松弛時可通過調(diào)節(jié)電機位置張緊皮帶，破損需更換；
電機散熱清潔：電機外殼的散熱孔易被粉塵堵塞，導致電機過熱（表現(xiàn)為設備運行時噪音增大、機身發(fā)燙），可用壓縮空氣槍或軟毛刷清掃散熱孔，確保散熱通暢；
電機運行檢查：啟動設備（空載，不投放樣本），觀察電機運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音（如“嗡嗡”聲過大或“咔噠”聲），若有異常，需停機檢查，避免電機燒毀（可能因軸承磨損或內(nèi)部線圈故障）。
3.密封與連接部件保養(yǎng)
檢查密封膠圈：查看粉碎腔蓋、進料斗等部件的密封膠圈是否有老化（如變硬、開裂）、變形或脫落，老化的膠圈會導致粉碎時粉塵泄漏（污染環(huán)境），且可能使外部空氣進入，影響水分測試（若測試在粉碎后立即進行，空氣濕度會干擾樣本水分），需及時更換同型號膠圈；
緊固螺絲檢查：用螺絲刀檢查粉碎腔、電機固定架等部位的螺絲是否松動（長期震動易導致螺絲松脫），松動會導致設備運行時震動加劇，磨損部件，需逐一擰緊（力度適中，避免滑絲）。
三、長期存儲維護（超過1個月不使用時）
若設備需長期閑置（如季節(jié)性測試結(jié)束后），需做好防潮、防塵處理，避免部件損壞：
徹底清潔干燥：按“使用后即時清潔”步驟，對所有部件進行徹底清潔，尤其確保粉碎腔、篩網(wǎng)、出料盒無任何殘留（殘留樣本受潮后會發(fā)霉，污染部件），所有部件晾干（或用吹風機冷風吹干）后再組裝；
防銹處理：對不銹鋼部件（如粉碎腔、篩網(wǎng)、刀片），可涂抹一層薄薄的食品級防銹油（僅用于長期存儲，下次使用前需用軟布擦去防銹油，并用壓縮空氣吹凈），防止生銹；
防塵防潮存放：將設備整體罩上防塵罩（或放入原包裝紙箱），存放于干燥、通風、無腐蝕性氣體的環(huán)境（避免靠近水源、暖氣或化學品倉庫），存放溫度建議10-30℃，相對濕度≤60%；
定期通電維護：若存儲超過3個月，建議每月通電一次（空載運行5-10分鐘），利用電機發(fā)熱去除內(nèi)部潮氣，防止線圈受潮短路。
